Principe de travail de la machine d'injection moussante à haute pression en polyuréthane

1. Système de traitement et de livraison des matières premières
Quand le Machine d'injection de moussage à haute pression en polyuréthane travaille, le matériau A (polyéther polyol) et le matériau B (isocyanate) sont stockés respectivement dans des réservoirs de matériaux scellés, et la température est maintenue dans la plage de 21-25 ℃ à travers le système de chauffage (tel que le chauffage électrique ou la circulation d'huile de transfert de chaleur) pour garantir la fluidité et la réactivité des matières premières. L'air à sec comprimé est injecté dans le réservoir de matériaux en raison de la pression de l'air (0,25-0,3 MPa pour le réservoir de matériau A et 0,15-0,2 mpa pour le réservoir de matériau B), et les matières premières sont poussées dans le pipeline de livraison par la différence de pression d'air. La machine d'injection de moussage à haute pression en polyuréthane utilise une pompe à piston axiale ou une pompe d'engrenage à basse vitesse pour contrôler le rapport de matériau A / B.

2. Mélange à haute pression
La matière première à basse pression (environ 0,5 MPa) est convertie en haute pression (8-15MPa) et pulvérisée dans la chambre de mélange à grande vitesse à travers la buse. Dans la chambre de mélange, les matériaux A / B entrent en collision les uns avec les autres à une pression ultra-élevée de 8-13MPA et un débit de 10 à 15 m / s, formant un mélange turbulent pour assurer l'uniformité de la réaction chimique.

Iii. Moussant et moulage
L'agent moussant (comme HCFC-141b) dans la matière première libère le gaz (co₂ ou l'agent moussant physique gazéification) sous l'action d'un catalyseur (comme les composés amine) pour former une structure de mousse à cellule fermée. Une fois le matériau mixte injecté dans le moule, la vitesse de moussage est ajustée par le contrôle de la température du moule (30-60 ℃) pour assurer une densité de mousse uniforme. Grâce à la conception d'échappement des moisissures ou à un réglage de la pression dynamique, la contrainte d'expansion est équilibrée pour éviter la déformation du produit.