Sur les caractéristiques de travail de la ligne de production de la machine à moulage par injection de mousse de platine

Le Ligne de production de machine d'injection de mousse de platine Adopte une structure de platine horizontale ou verticale, généralement équipée de 4 à 6 stations de moisissure, chaque station effectue de manière synchrone la fermeture de moisissures, le moulage par injection, la tenue de pression, le refroidissement, l'ouverture des moisissures et d'autres processus pour former une production de cycle continu. Le système d'entraînement de la plate-forme est positionné par un commandement servomoteur ou hydraulique, et l'erreur doit être contrôlée dans la norme pour assurer la précision de l'alignement du moule.
Le processus de mousse est contrôlé de manière synchrone avec la rotation de la plate-forme pour assurer une distribution uniforme des gaz et éviter l'effondrement de la bulle ou une densité inégale. Une injection à haute pression est utilisée au stade d'injection, combinée avec un système de contrôle de la température en boucle fermée, et la plage de fluctuation de la température de fusion est contrôlée à ± 1 ° C pour empêcher la dégradation des matières premières ou un remplissage insuffisant.
L'étape de refroidissement passe en mode basse température (la température du moule tombe fortement à moins de 30 ° C), raccourcissant le cycle de moulage de 20% et réduisant le risque de déformation du produit.

Pendant la production, le moule est placé sur le poste de travail de la ligne de production de la machine de moulage par injection de moussage de plate-forme, et la plaque tournante tourne au niveau du battement de set pour compléter les processus de chargement, de moussage, de durcissement, de démonstration, etc. en séquence pour réaliser la production de produits mousse en polyuréthane. Le moteur de réduction est contrôlé par le convertisseur de fréquence et tourne à un certain rapport de vitesse. Le moule est placé sur la périphérie de la platine et le contrôleur de température du moule et le réservoir de stockage de gaz sont placés au milieu. Combinée à une machine moussante à haute pression ou à un manipulateur, une production efficace est obtenue. Le PLC combiné à un écran tactile est utilisé pour obtenir un contrôle précis des paramètres tels que la vitesse de la plate-forme, la mesure des matières premières, le temps de mousse et la température de durcissement. De plus, l'introduction de capteurs avancés et de mécanismes de surveillance a réalisé une surveillance continue en temps réel et un ajustement fin du processus de production, améliorant considérablement la cohérence et la fiabilité de la qualité du produit. La mise en œuvre du système de contrôle automatisé a atteint une conversion en douceur entre les différents modes de production, améliorant considérablement l'efficacité et l'adaptabilité de la production.