Comment assurer la sécurité et la stabilité de la machine d'injection moussante à haute pression en polyuréthane de cyclopentane pendant le processus de production?

Dans le lien de traitement des matières premières, le Machine d'injection moussante à haute pression de la série de cyclopentane en polyuréthane à haute pression Utilise une salle d'isolement indépendante à l'épreuve des explosions pour stocker le cyclopentane, équipée d'un détecteur de concentration en gaz d'alcane et d'un système d'échappement à trois étages pour surveiller la concentration de cyclopentane dans l'air en temps réel. Une fois la limite d'explosion inférieure dépassée, l'alarme sonore et la lumière est déclenchée et que l'échappement forcé est démarré. Compte tenu des caractéristiques inflammables et explosives du cyclopentane, l'équipement intègre des moteurs à l'épreuve d'explosion, des dispositifs d'extraction d'électricité statiques et des systèmes de protection de la mise à la terre pour éliminer le risque de sources d'allumage causées par l'accumulation statique de l'électricité ou le frottement mécanique. La zone de la tête de mélange est réglée avec une fonction d'autonomie, et les matériaux résiduels sont rincés avec de l'azote à haute pression pour éviter les augmentations de pression locales causées par le blocage de durcissement.

La stabilité de l'équipement provient de la technologie de mesure précise et d'ajustement dynamique. Il utilise un couplage magnétique de haute précision pour conduire la pompe de mesure, combinée à un débitmètre massique pour obtenir une erreur de rapport de l'isocyanate et du polyol ≤ 1%. Le module de contrôle de la température contrôle la fluctuation de la température des matières premières à ± 1 ° C à travers l'algorithme PID pour assurer la cohérence de la vitesse de réaction moussante. La tête de mélange adopte une structure autonettoyante à haute pression en L et utilise une pression de pulvérisation de 13 à 16 MPa pour atomiser et avoir un impact sur les matières premières pour former une structure de pores uniforme.
Le système de contrôle Siemens PLC et l'écran tactile de 10 pouces constituent le système nerveux central de l'équipement, surveillant plusieurs points de paramètre de clé en temps réel, y compris la pression d'huile, la température du matériau et l'état de la valve. . De plus, la conception modulaire permet le remplacement rapide des pièces de port, telles que le temps de maintenance de la pompe de mesure et du filtre est raccourci à dans les 2 heures, ce qui améliore considérablement la disponibilité de l'équipement.