1. Protection de sécurité et spécifications de fonctionnement
Protection personnelle
Lors de l'exploitation du Machine d'injection de moussage à haute pression en polyuréthane , vous devez porter des lunettes de protection, des gants en caoutchouc et des vêtements de travail pour éviter les matériaux de polyuréthane A / B de contacter la peau ou de éclabousser dans les yeux. Si un matériau contacte la peau, il doit être lavé avec de l'eau savonneuse immédiatement; Si le matériau B éclabousse les yeux, il doit être rincé à l'eau propre pendant 15 minutes et consulter un médecin.
L'environnement de travail doit être ventilé pour empêcher l'accumulation de gaz volatils (comme la vapeur de l'agent moussant). Dans les environnements à haute température, la réduction de l'échappement et de la pression doit être effectuée avant d'ouvrir le couvercle d'étanchéité.
Inspection de la sécurité de l'équipement
Avant de commencer l'équipement, vérifiez si le pipeline fuit, si la buse est bloquée et si le manomètre et le thermomètre sont normaux. Assurez-vous que chaque commutateur est à l'état initial et que le système électrique est bien isolé.
2. Contrôle des paramètres et optimisation des processus
Réglage de la température et de la pression
Contrôle de la température: La température de chauffage du réservoir de matériau est généralement réglée à 40-60 ℃, et la température de l'eau est contrôlée à 20-30 ℃ (trop élevée entraînera facilement une faible densité en mousse et un défilage).
Régulation de la pression: La pression atmosphérique du réservoir de matériau A est recommandée comme étant de 0,25-0,3 MPa, et celle du réservoir de matériau B est de 0,15-0,2 mpa. La différence de pression entre les deux doit être ≤5bar pour empêcher le mélange croisé ou inégal.
Rapport de flux et de mélange
Ajustez avec précision la vanne de débit de matériau A / B pour s'assurer que le rapport répond aux exigences de formule.
Lorsque vous utilisez une tête de mélange autonettoyante, assurez-vous que le mélange résiduel est automatiquement nettoyé après chaque injection pour éviter le blocage.
3. Maintenance des équipements et prévention des défauts
Nettoyage quotidien
Nettoyez immédiatement la buse et la chambre de mélange avec un agent de nettoyage spécial après le fonctionnement pour empêcher le résidu de se solidifier.
Vérifiez régulièrement le système de lubrification: la tête de canon auto-lubrifiante doit nettoyer le filtre DOP, et la tête de canon non autonome doit être remplie manuellement de lubrification DOP 3-4 fois par jour.
Maintenance des composants clés
Vérifiez le filtre à huile de retour de la station hydraulique pour éviter le colmatage par des résidus moussants; Remplacez régulièrement l'huile hydraulique.
Évitez d'utiliser un grattoir métallique pour nettoyer la buse pour éviter de gratter la tige de piston ou la paroi intérieure, ce qui peut provoquer une défaillance du joint.
4 . Gestion de l'environnement et des matériaux
Stockage et manipulation des matières premières
Les matières premières en polyuréthane doivent être stockées de manière scellée pour prévenir l'absorption ou la volatilisation de l'humidité. Remuer avant utilisation pour éviter le dépôt et la stratification.
Si des propriétés ignifuges sont nécessaires, des retardateurs de flamme peuvent être ajoutés, mais leur compatibilité avec les matières premières doit être assurée.
Adaptabilité environnementale
Pendant la pulvérisation, la buse doit être à 30 à 50 cm de la surface de travail et se déplacer à une vitesse constante. La pulvérisation multicouche doit être effectuée après la durée de la couche précédente.
Évitez de travailler dans des environnements à haute température (> 30 ℃) ou à basse température (<10 ℃) pour affecter la qualité du moulage en mousse.
5 . Manipulation d'urgence
Blocage ou pression anormale: Arrêtez la machine immédiatement, vérifiez le blocage dans la chambre de mélange ou le pipeline et le fonctionnement de la force est strictement interdit.
Fuite ou incendie: coupez l'alimentation, utilisez un extincteur sèche en poudre et n'utilisez pas d'eau pour éteindre les incendies électriques.
Comparaison avec d'autres technologies moussantes
| Articles de comparaison | Machine d'injection moussante à haute pression | Méthode moussante à basse pression |
| Plage de pression | 7-15MPA (pression de cavité) | 2-7MPA |
| Qualité de mousse | Peau dense, haute résistance | Grandes cellules, faible résistance |
| Coût de l'équipement | Plus élevé (besoin de dispositif de serrage secondaire) | Inférieur (machine à moulage par injection ordinaire est suffisante) |