Le système de prémélange du cyclopentane est le "préprocesseur" sur la ligne de production de moussage en polyuréthane, qui est spécialement utilisé pour mélanger avec précision l'agent de mousse de cyclopentane avec des matières premières telles que les polyols. Avec les exigences mondiales de protection de l'environnement de plus en plus strictes, le cyclopentane est un agent moussant idéal pour remplacer Freon, et sa technologie de prémélange est devenue un lien clé dans l'industrie du polyuréthane.
Ce système répond principalement à trois principaux besoins de production:
Conformité environnementale: En contrôlant avec précision le rapport cyclopentane, il répond aux exigences de protection de l'environnement du moussage sans fluor, se conforme aux conventions environnementales internationales et aux normes d'exportation.
Stabilité de qualité: Assurez-vous un mélange uniforme de l'agent moussant et du polyol pour éviter les défauts tels que la densité inégale et les mauvaises performances d'isolation thermique dans le produit fini.
Efficacité de la production: Le mode de fonctionnement continu peut correspondre à la ligne de production moderne à grande vitesse, améliore considérablement l'efficacité de la production, et la capacité de production du mélange par lots traditionnel peut être augmentée de 3 à 5 fois.
Dans la ligne de production de feuilles continues en polyuréthane, le système de prémélange et le mécanisme de tête de mélange de machine moussant de stockage et de transfert de cyclopentane constituent ensemble un système d'équipement moussant complet. Le niveau technique de la station de prémélange détermine souvent la limite de capacité de production et le niveau de qualité du produit de l'ensemble de la ligne de production.
Un système complet de prémélange du cyclopentane se compose de plusieurs modules fonctionnels travaillant ensemble, et sa technologie principale se reflète dans deux aspects: la technologie de mélange statique et le contrôle intelligent de la mesure.
Module de composant central——
Module de stockage des matières premières: y compris le réservoir de stockage du cyclopentane et le réservoir de travail en polyol, généralement avec une conception de structure à double couche et équipé d'un dispositif de détection de fuite.
Système de mesure de précision: se compose de deux pompes de mesure de haute précision (pour le cyclopentane et le polyol, respectivement) et un débitmètre électromagnétique.
Mélangeur statique: L'unité de mélange interne spécialement conçu fait que le fluide produit une rotation et une recombinaison de coupe dans le pipeline pour atteindre le mélange au niveau moléculaire.
Installations de protection contre la sécurité: y compris le boîtier de la sonde de concentration en cyclopentane du cyclopentane Système d'échappement automatique (généralement niveau 2-3) et dispositif de dérivation électrostatique.
Système de contrôle: Les systèmes modernes utilisent principalement le contrôle Siemens PLC, équipé d'une interface de machine humaine à écran tactile, qui peut stocker une variété de paramètres de formule.
Flux de travail innovant
Étape de préparation des matières premières: Le cyclopentane est transporté du système de stockage à la station de prémélange via une pompe à feuilleton d'explosion, et les polyols sont extraits du réservoir de matériaux de travail en même temps. La température des deux est contrôlée avec précision à 20 ± 2 ℃.
Étape de contrôle du rapport: deux pompes de mesure transportent les matières premières en fonction du rapport prédéfini (généralement le cyclopentane: polyol = 1: 5 à 1:15), et le débitmètre surveille en temps réel et revient au système de contrôle pour former une régulation en boucle fermée.
Étape de mélange statique: Deux flux de matières premières entrent dans le mélangeur statique et sont uniformément mélangés à un état laminaire à travers les unités de mélange spécialement disposées à l'intérieur. La conception avancée du mélangeur peut obtenir une uniformité de mélange de plus de 98%.
Étape de sortie du mélange: Le mélange uniforme est transporté vers le réservoir de stockage intermédiaire pour un stockage temporaire, ou directement fourni à la machine moussante en aval.
Par rapport aux méthodes de mélange traditionnelles, le système de préménsage du cyclopentane présente de nombreux avantages techniques, qui sont directement convertis en avantages de production et en améliorations de qualité.
La précision de contrôle des proportions est de ± 0,5%, dépassant de loin le niveau de ± 5% d'agitation mécanique
L'algorithme de réglage du PID est utilisé pour compenser automatiquement les fluctuations de l'écoulement causées par les changements de température et de pression
La fonction de stockage multi-renseignements peut rapidement changer le rapport de mélange requis pour différents produits
Système d'identification automatique de la concentration en alcane, la sensibilité à la détection atteint 1% de LEL (limite d'explosion inférieure)
CONCEPTION DE PROTECTION TRIPLE: Enceinte physique (enceinte résistante à l'explosion) Extraction de pression négative Lien d'arrêt automatique
Traitement antistatique de l'ensemble du système, y compris le dispositif de mise à la terre indépendant pour l'extraction de plomb statique du plomb de la tête du pistolet, etc.
Le mode de travail continu prend en charge la production ininterrompue de 24 heures et la capacité de production est augmentée de 3 à 5 fois
La conception modulaire réduit le temps de changement de système de 2 heures à 15 minutes
Le degré élevé d'automatisation, les opérateurs à décalage unique peuvent être réduits de 3 à 1 personne
Le mélangeur statique n'a pas de pièces mobiles et la consommation d'énergie est réduite de plus de 40% par rapport au type mécanique
La conception fermée réduit la volatilité du cyclopentane de 90%, et les émissions de COV répondent aux normes
Prend en charge le mélange direct d'agents moussants respectueux de l'environnement tels que 245FA sans modification d'équipement
Bien que les systèmes de prémélange du cyclopentane modernes soient très automatisés, les matériaux qu'ils traitent sont inflammables et explosifs, de sorte que les procédures opérationnelles doivent être strictement suivies.
Séquence de démarrage et d'arrêt: Démarrez d'abord le système d'échappement (exécutez 10 minutes), puis démarrez le système de mélange; La séquence d'arrêt est le contraire.
Surveillance des paramètres: Focus sur l'écart du rapport de mélange (devrait être <± 1%), la concentration de cyclopentane (devrait être <10% LEL) et la pression du système.
Contrôle de la qualité: échantillon toutes les heures pour tester la viscosité du mélange (la déviation doit être <± 5%) et la densité.
Protection personnelle: les opérateurs doivent porter des vêtements antistatiques, des lunettes et des masques à gaz.
Protection de l'équipement: Tous les équipements électriques doivent se conformer aux normes ATEX Zone1, et la résistance à la mise à la terre des pièces métalliques doit être <4Ω.
Traitement d'urgence: équipé d'un système automatique d'extinction des incendies (généralement du CO2 ou du HFC-227EA) et d'un bouton d'arrêt d'urgence.
Inspection quotidienne: la propreté filtre, l'état du joint et la sensibilité à la sonde.
Entretien hebdomadaire: Calibrate Flowmètre et Test Safety Reterlock Fonction.
Révision annuelle: remplacer l'intégrité de la structure statique du mélangeur de mélangeur statique et de la structure résistante à l'explosion.
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