Nouvelle tendance dans l'industrie moussante en polyuréthane: comment l'automatisation robotique peut-elle réduire le taux de rebut de 30%?

1. Fonction de base et valeur de l'industrie de l'équipement

Le Robot à six axes Robot à deux composants Polyuréthane à haute pression Machine à haute pression est un équipement moussant moderne qui intègre la mesure de haute précision, le mélange dynamique et le contrôle de la trajectoire intelligente. Sa fonction principale est de résoudre les problèmes de faible efficacité et de qualité instable dans les processus moussants manuels ou à basse pression traditionnels. Grâce à une injection à haute pression et à un contrôle collaboratif du robot, l'équipement peut atteindre un moussage précis de chemins tridimensionnels complexes. Il est largement utilisé dans les automobiles, les appareils électroménagers, la construction et d'autres champs, améliorant considérablement la cohérence des produits et l'efficacité de la production.

Comparaison des avantages techniques

Amélioration de l'efficacité: le mélange à haute pression raccourcit le temps de réaction des matières premières de plus de 50%, et la vitesse moussante peut atteindre 3 fois celle des équipements traditionnels à basse pression.

Optimisation de la qualité: L'uniformité des cellules en mousse est supérieure à 95%, et l'écart de densité est contrôlé à ± 2%, en évitant les défauts communs de la mousse manuelle tels que le retrait et l'effondrement.

Conformité environnementale: s'adapter aux agents moussants respectueux de l'environnement.

2. Principe de travail et composition technique

Système de moussage à haute pression

L'équipement termine la mousse par le processus suivant:

Alimentation des matières premières: Le matériau A (polyéther polyol) et le matériau B (isocyanate) sont stockés respectivement dans des réservoirs de matériaux à température constante, et le niveau de matériau est surveillé par une jauge de niveau de volet magnétique, et le moteur d'agitation empêche le dépôt et la stratification.

Soutien à haute pression: la pompe de mesure de haute précision pose les matières premières à 8-13MPA et élimine les impuretés via un filtre autonome pour assurer la stabilité du débit.

Mélange dynamique: Dans la tête de mélange à entraînement hydraulique, les grands et les petits pistons fonctionnent ensemble, et les matériaux A / B entrent en collision à grande vitesse dans la chambre de mélange pour former un mélange homogène, puis l'injectent dans le moule. Une fois l'injection terminée, le pistolet est automatiquement effacé.

Système de contrôle des robots à six axes

Planification de la trajectoire: Sur la base de la programmation modèle ou à écran tactile, le robot peut compléter la coulée continue des surfaces de forme spéciale (telles que les tableaux de bord et les sièges de voiture).

Lien intelligent: système de détection photoélectrique intégrée et d'alimentation de colle, réaliser la commutation automatique multi-station, prendre en charge 200 ensembles de stockage de paramètres de processus et s'adapter à la production personnalisée de petits lots.

3. Champs d'application et cas typiques

Fabrication d'automobile

Sièges et intérieurs: moulage en mousse haute résilience, densité réglable (30-80 kg / m³), répondre aux besoins du confort et du léger.

Production de bandes d'étanchéité: le polyuréthane à deux composantes est scellé de manière transparente par revêtement de colle robot pour améliorer les performances d'isolation étanche et sonores.

Appareils domestiques et matériaux de construction

Couche d'isolation du réfrigérateur: moussage à haute pression assure un taux de cellules fermées> 90% et une conductivité thermique aussi faible que 0,022W / (M · K).

Panneaux muraux de construction: Erreur d'épaisseur de pulvérisation de surface verticale <1 mm, en évitant les problèmes d'écoulement dans la construction manuelle.

Médical et électronique

Coussin de l'équipement médical: la formule sans solvant répond aux conditions de biocompatibilité et le robot contrôle avec précision la zone moussante.

4. Opération précautions et points de maintenance

Règlements sur la sécurité

Protection personnelle: les opérateurs doivent porter des lunettes de protection et des gants en caoutchouc, et l'environnement est bien ventilé pour éviter l'inhalation de la vapeur de matériau B.

Traitement d'urgence: Lorsqu'un matériau contacte la peau, lavez avec de l'eau savonneuse. Si le matériau B éclabousse dans les yeux, rincez immédiatement pendant 15 minutes et consultez un médecin.

Entretien de l'équipement

Entretien quotidien:

Nettoyez le filtre avant chaque startup (le filtre du matériau B doit être trempé dans DMF) et déchargez 200 g de matières premières.

Vérifiez la pression d'huile (14-16MPA) et la température de l'huile (≤ 60 ℃) de la station hydraulique pour éviter un mouvement anormal de la tête du pistolet.

Dépannage:

Nettoyez l'élément de filtre à haute pression lorsque l'alarme à haute pression du filtre sonne pour éviter la cristallisation et le blocage du matériau B.

Le ralenti de la pompe de mesure endommagera l'équipement. Assurez-vous que le niveau de liquide dans le réservoir de matériau est supérieur à la limite inférieure.

Contrôle de l'environnement

La température de la matière première doit être constante (20-25 ℃ pour le matériau A et 15-20 ℃ pour le matériau B). La machine à eau chaude et froide doit être réglée sur une température ≥ 10 ℃ pour éviter la cristallisation du matériau b.