Problèmes communs et guide de fonctionnement pour le cyclopentane en polyuréthane à haute pression

Problèmes et solutions courantes pour Cyclopentane Polyuréthane Machines d'injection de moussage à haute pression

1. Mélange inégal (stries, bulles, densité incohérente)

Causes possibles:

Température instable de la matière première (cyclopentane ou polyéther composite à l'extérieur de ± 1 ° C)

Fluctation de la pression d'injection (différentiel de pression du matériau A / B> 5 bar)

Tête de mélange obstruée ou usée

Solutions:

Contrôle de la température:

Maintenir la température du réservoir de cyclopentane à 20-25 ° C (prévenir la volatilité)

Contrôler la température composite du matériau du polyéther à 22 ± 1 ° C (viscosité stable)

Étalonnage de pression:

Vérifiez la pression du matériau A / B quotidiennement pour vous assurer que le différentiel de pression est <3 bar. Utilisez un capteur de pression pour une surveillance en temps réel

Mélange d'entretien de la tête:

Rincer avec un agent de nettoyage spécial à la fin de chaque quart de travail

Inspectez la chambre de mélange mensuellement pour l'usure (standard de remplacement: dégagement> 0,2 mm)

2. Volume d'injection inexacte (sur-remplir ou sous-remplissage)

Causes possibles:

Usure de la pompe de mesure (efficacité volumétrique <90%)

La matière première contient des bulles (fluctuations de densité)

Retard de réponse de la soupape d'injection

Solution:

Inspection de la pompe de mesure:

Étalonnage mensuel avec un débitmètre (une erreur> 5% nécessite un remplacement de l'élément de pompe)

Utilisez une pompe à engrenages de haute précision (répétabilité ± 0,5%)

Traitement dégazé:

Installez un dispositif de dégazage à l'aspirateur sur le réservoir de matières premières (niveau d'aspirateur ≥ -0,095 MPa)

Laissez le réservoir de matières premières s'asseoir pendant 10 minutes avant l'injection

Maintenance de la vanne:

Remplacer l'anneau d'étanchéité (matériau: PTFE) trimestriel

Le temps de réponse de l'électrovanne devrait être <50 ms

3. Fuite d'équipement (matière première ou volatilisation du cyclopentane)

Causes possibles:

Panne de joint de pipeline à haute pression

La pression du réservoir de cyclopentane dépasse la limite spécifiée (pression de déclenchement de la soupape de sécurité 0,3 MPa)

Solution:

Détection des fuites:

Utilisez un détecteur de gaz combustible (arrêt immédiatement si lel alarme> 10%)

Vérifiez toutes les articulations avec de l'eau savonneuse

Mesures de sécurité:

Installez un disque de rupture sur le réservoir (pression de rafale de 0,35 MPa)

Ventilation forcée dans la zone de travail (vitesse du vent ≥ 0,5 m / s)

Fonction d'une machine d'injection de moussage à haute pression en polyuréthane cyclopentane à haute pression

• Production de matériaux d'isolation thermique à haute efficacité

Mécanisme d'action: sous une haute pression de 150-200 bar, une tête de mélange dynamique atteint un mélange à l'échelle nanométrique de matières premières, le cyclopentane dispersant uniformément (point d'ébullition 49 ° C) dans le polyéther. Après mousse, une structure de mousse à cellule fermée avec une taille de pores ≥92% est formée. Indicateurs de performance:

Conductivité thermique aussi faible que 0,022 W / (M · K) (30% meilleure que la mousse CFC traditionnelle)

Plage de densité 30 à 45 kg / m³ (contrôlée avec précision à ± 1 kg / m³)

• Remplissage de précision et moulage complexe

Technologie de contrôle des micropores: en utilisant un système de contrôle en boucle fermée PID, réalise:

Précision de la vitesse d'injection de ± 0,5 g / s

Taux de remplissage de la cavité de la moisissure ≥98% (éviter les soudures froides / cavitation)

Applications typiques:

Remplissage unique des cavités de forme irrégulière dans les portes du réfrigérateur

Ligne de production continue pour les panneaux d'isolation du bâtiment (vitesses allant jusqu'à 6 m / min)

• Utilisation maximisée des matières premières

Système à haute pression et sans perte:

Efficacité volumétrique de la pompe de mesure ≥97% (par rapport à 85% pour les machines standard à basse pression)

Le dispositif de récupération en boucle fermée réduit les déchets de matières premières à <0,3%

Comparaison économique: 12% moins de consommation de matières par 1 m³ de mousse produite par rapport aux machines à basse pression

• Amélioration structurelle

Fibre-renforced Moard: le module d'addition de fibre en verre en ligne en option (5-15%) augmente la résistance à la compression en mousse à ≥ 250kpa et la stabilité dimensionnelle (-30 ° C à 80 ° C) à <1%.