Quelle est la fonction de la machine d'injection de mousse haute pression en polyuréthane de la série cyclopentane ?

1. Fonction de la machine d'injection de mousse haute pression en polyuréthane de la série Cyclopentane
La machine d'injection de mousse de polyuréthane haute pression de la série Cyclopentane est conçue spécifiquement pour le processus de moussage haute pression du polyuréthane (PU) en utilisant le cyclopentane comme agent gonflant. Il est largement utilisé dans la production de matériaux isolants pour des industries telles que les réfrigérateurs, les congélateurs et les intérieurs automobiles. Le cyclopentane étant inflammable et explosif, ce type d’équipement doit répondre à des normes de sécurité strictes antidéflagrantes.

2. Fonctions et fonctionnalités principales
Système de mélange haute pression : utilise une technologie de mélange par impact haute pression (généralement dans la plage de pression de 100 à 200 bars) pour assurer un mélange complet du cyclopentane avec des matières premières de polyuréthane (isocyanates, polyols, etc.), formant une mousse uniforme.
Conception antidéflagrante : L'équipement doit être certifié selon les normes internationales antidéflagrantes telles que ATEX ou IECEx et équipé de moteurs antidéflagrants, de composants électriques et d'un dispositif de surveillance des fuites de gaz.
Contrôle précis de la température : la volatilité du cyclopentane et la réaction moussante sont sensibles à la température, ce qui nécessite que l'équipement dispose d'un système de contrôle de la température de haute précision (±1°C). Contrôle d'automatisation : le contrôle PLC ou informatique industriel permet le réglage numérique des paramètres (tels que le débit, la pression et le rapport), prenant en charge le stockage des recettes et la traçabilité des processus.

3. Domaines d'application typiques
Industrie des appareils électroménagers : Isolation en mousse pour réfrigérateurs et congélateurs.
Industrie automobile : Matériaux de remplissage pour sièges, tableaux de bord, plafonds, etc.
Isolation des bâtiments : Isolation des tuyaux et des murs (nécessite une formulation de cyclopentane).

4. Précautions de sécurité
Exigences environnementales : Les zones de production doivent être antidéflagrantes et ventilées. Les flammes nues et les étincelles statiques sont interdites.
Entretien de l'équipement : inspectez régulièrement les joints, les composants antidéflagrants et les détecteurs de gaz.
Formation opérationnelle : Le personnel doit connaître les propriétés du cyclopentane et les procédures d’intervention d’urgence.

5. Problèmes courants de dépannage avec les machines d'injection de mousse haute pression en polyuréthane de la série Cyclopentane

(1) Problèmes de mélange et de moussage
Mélange inégal (pores de mousse grossiers/mousse effondrée)
Raison : la tête de mélange haute pression est bouchée, le rapport matière première est déséquilibré (cyclopentane excessif), fluctuation de température.
Solution : Nettoyer la tête de mélange ; calibrer la pompe doseuse ; vérifier le rapport des matières premières et le système de contrôle de la température.

Vitesse de moussage anormale (trop rapide ou trop lente)
Raison : rapport de catalyseur incorrect, pureté insuffisante du cyclopentane, changements de température et d'humidité ambiantes.
Solution : Ajuster le dosage du catalyseur ; tester la qualité du cyclopentane ; contrôler les conditions environnementales (recommandé 25±3℃, humidité <60%).

(2) Défaillance mécanique de l'équipement
Débit instable de la pompe doseuse
Raison : usure du joint du corps de la pompe, fluctuation de la pression du système hydraulique, filtre bouché.
Solution : Remplacer les joints ; vérifier le circuit d'huile hydraulique ; nettoyer ou remplacer le filtre (entretien recommandé toutes les 500 heures).

Fuite de canalisation à haute pression
Raison : vieillissement de la bague d'étanchéité (en particulier de la canalisation d'isocyanate) et joints desserrés. Solution : Arrêtez immédiatement la machine et remplacez le joint antidéflagrant (des matériaux chimiquement résistants tels que le polytétrafluoroéthylène sont nécessaires).

(3) Alarme du système de sécurité
Alarme de concentration de cyclopentane
Cause : fuite de canalisation, défaillance du système de ventilation ou fausse alarme du capteur.
Solution : Démarrez l'échappement d'urgence ; vérifiez le point de fuite (utilisez une solution savonneuse pour détecter) ; calibrez ou remplacez le détecteur de gaz.

Surchauffe du moteur antidéflagrant
Cause : Mauvaise dissipation thermique, charge excessive ou dommages aux roulements.
Solution : Nettoyez le ventilateur de refroidissement ; vérifiez la charge du moteur ; lubrifiez ou remplacez le roulement.

(4) Défaillance électrique et de contrôle
Erreur de programme PLC
Cause : interférence du signal, défaillance du capteur, erreur logique du logiciel.
Solution : Mettez à la terre et protégez la ligne de signal ; vérifiez le capteur de pression/température ; redémarrez ou réinitialisez le programme PLC.

Écran tactile ne répond pas
Cause : interférence statique, gel du système ou dommages à l'écran.
Solution : Éteignez et redémarrez ; vérifiez la mise à la terre ; remplacez l'écran tactile (modèle antidéflagrant requis).