Quelles sont les précautions pour l'utilisation d'une machine d'injection moussante à haute pression à deux composants à haute pression?

1. Protection des professionnels
Les opérateurs de Machines d'injection de moussage à haute pression en polyuréthane à deux composantes Doit suivre une formation professionnelle et être familiarisé avec la structure de l'équipement, les propriétés chimiques et les plans d'urgence. L'opération sans licence est strictement interdite.
La formation régulière de recyclage de la sécurité (recommandée une fois par an) couvre l'exploitation des équipements, les dangers chimiques et l'utilisation d'équipements de protection.
Équipement de protection personnelle -
Protection de base: vêtements de protection chimique (matériaux résistants à l'acide et à l'alcali), gants de protection, verres de protection (type anti-buve), chaussures de sécurité.
Protection respiratoire -
Lors du fonctionnement de l'isocyanate (matériau A), un respirateur à demi-masque ou un respirateur complet doit être porté pour empêcher l'inhalation de vapeur et d'aérosols. Des respirateurs d'air de pression positive sont nécessaires dans des environnements à haute concentration (comme les espaces confinés).

2. Inspection des équipements et des matières premières
Avant d'utiliser la machine, vérifiez si la mise à la terre et le circuit d'alimentation sont endommagées, si le système de pression d'huile n'a pas de fuite, et si la soupape de sécurité / manomètre est calibrée et valide. Confirmez que la tête de mélange n'est pas bloquée, la buse est propre et que la circulation de l'eau de refroidissement est normale.
Gestion des matières premières: Les conteneurs de matériaux (isocyanate) et B (polyol) sont strictement séparés. Avant d'ajouter des matériaux, ils doivent être filtrés via un filtre à 100 maille pour empêcher les impuretés de colonner le pipeline.
Contrôle de la température des matériaux: La température des matériaux A / B doit être stable à 20-25 ℃, et elles doivent être préchauffées à 22 ℃ dans un environnement à basse température pour éviter une moussage inégale en raison de la différence de température.

3. Processus de fonctionnement standard
Réglage du démarrage et des paramètres -
Après avoir allumé l'air comprimé, vérifiez la pression de la soupape de réduction de la pression: pression de commande de 0,5 à 0,6 MPa, pression de solvant 0,2-0,3 MPa.
Débogage de flux et de pression -
Utilisez un conteneur spécial pour mesurer le débit des matériaux A / B (erreur ≤ ± 0,5%) et ajustez la pression de versement en fonction du processus.
Il est strictement interdit d'ajuster le bouton d'écoulement pendant le fonctionnement pour empêcher les changements de pression soudains de provoquer des éclaboussures.
Points d'opération d'injection -
Une fois la buse insérée dans le moule, démarrez d'abord la pompe du matériau (Lumière rouge), puis démarrez la pompe du matériau B (lumière verte allumée) après avoir retardé la MT pour assurer un mélange uniforme. Fusher immédiatement la tête de mélange avec une haute pression après l'injection (fonction d'autonomie) pour éviter la solidification et le blocage résiduels.

4. Traitement et entretien d'urgence
Contact de la peau: Nettoyez immédiatement l'isocyanate avec du polyéthylène glycol (PEG), puis rincez avec de l'eau savonneuse; Contact en polyol avec de l'eau propre pendant 15 minutes.
Contact visuel: rincer avec un colorant pour les lunettes pendant ≥ 15 minutes et consulter un médecin.
Traitement de fuite-
Une fuite de matériau: couvrir du coton absorbant, collecter et éliminer les déchets dangereux;
B Fuite des matériaux: diluer avec de l'eau et une décharge.