La machine d'injection moussante à haute pression en polyuréthane peut-elle atteindre un ajustement dynamique des rapports de matières premières?

Oui, le Machine d'injection moussante à haute pression à haute pression Peut pleinement réaliser le "réglage dynamique" du rapport des matières premières, tout aussi flexible que la commutation de l'accélérateur et le frein à tout moment en fonction des conditions de la route lors de la conduite. Le "cerveau intelligent" de cet équipement a des capteurs de précision et des systèmes de contrôle intégrés, qui peuvent surveiller l'état d'écoulement du matériau noir (isocyanate) et du matériel blanc (polyéther) en temps réel. Même si la dureté ou la densité du produit doit être modifiée soudainement pendant le processus de production, entrez simplement les nouveaux paramètres sur l'écran de fonctionnement, et la machine peut automatiquement ajuster le rapport de mélange des deux matières premières, et l'erreur est encore plus petite que celle de l'échelle électronique de la cuisine. Par exemple, supposons que l'usine produit de la mousse à haute résilience douce pour les sièges d'auto le matin, et le rapport du matériau noir au matériau blanc est fixé à 1: 1,2; Dans l'après-midi, il passe à la mousse dure comme la couche d'isolation du réfrigérateur, et le rapport peut être coupé instantanément à 1: 1,5. Ce type de commutation ne nécessite pas d'arrêt pour changer de pièces, tout aussi lisse que l'application de commutation sur un téléphone mobile, et la fonction "autonome" à l'intérieur de la machine éliminera les matières premières résiduelles pour éviter le "mélange des saveurs" entre les nouvelles et les anciennes formules. Ce qui est plus intéressant, c'est que certains modèles haut de gamme peuvent également être contrôlés à distance par les téléphones mobiles, et le boss peut "ajuster la formule" pour l'équipement d'atelier au bureau. Le secret central de ce réglage dynamique se situe à deux endroits: l'un est la technologie "contre-pression à haute pression", dans laquelle les deux matières premières sont sous pression à 10-20 MPa, puis colliser et se mélangent à grande vitesse, ce qui est plus uniforme que le mélange traditionnel; L'autre est le système de "correction de déviation intelligente". Une fois qu'un débit anormal dans un certain pipeline est détecté (comme un léger blocage dans la pompe de matériau blanc), la quantité d'une autre matière première sera automatiquement complétée en 0,1 seconde pour assurer un rapport stable. Cependant, il convient de noter que la température des matières premières doit être aussi stable que l'eau chaude dans la tasse thermos (généralement contrôlée à ± 2 ° C), sinon le changement de viscosité entraînera l'échec du réglage.
Pour les usines, cette fonction est simplement un "artefact économique". Par exemple, lors de la production d'intérieurs de voiture avec des motifs complexes, différentes parties nécessitent différentes mousses douces et dures. Une machine peut ajuster le rapport lors de l'injection, en économisant l'effort des arrêts répétés et des changements de matériaux et en réduisant les déchets de matières premières de 15%. Mais ne soyez pas gourmand et achetez des modèles bas de gamme, un équipement à l'ancienne prétend être en mesure d'ajuster le rapport, mais s'appuie en fait sur la torsion manuelle de la valve, et les travailleurs doivent prendre des tasses de mesure pour tester à plusieurs reprises, et l'efficacité est plus de trois fois pire que celle des modèles entièrement automatiques.
En bref, les machines moussantes modernes à haute pression ont rendu le réglage des proportions dynamiques aussi simple qu'une "caméra de point et de shoot". Tant que les matières premières ne sont pas gelées dans de la glace ou cuites en bouillie, elle peut s'adapter à divers besoins de production comme un transformateur. La prochaine fois que vous verrez un siège d'auto ou une isolation du réfrigérateur, vous pouvez imaginer qu'ils peuvent être fabriqués à partir de la même machine.